Construcción Modular Integral

Es un sistema constructivo industrializado en el que las unidades se fabrican en taller — con envolvente metálica, aislación termoacústica, instalaciones eléctricas y sanitarias — y luego se transportan al sitio para su instalación. La estructura metálica externa se realiza habitualmente en acero galvanizado con paneles sándwich de poliuretano o lana de roca, y el interior se termina con pisos, cielorrasos y revestimientos según la especificación de uso. El resultado es una unidad terminada, transportable y reubicable.

El plazo de fabricación estándar para oficinas Termopanel y obradores va de 30 a 60 días desde la firma de contrato y anticipo, según la complejidad de la unidad y el estado de la línea de producción. Proyectos con series completas de campamento u obradores múltiples se planifican por lotes y su cronograma se define durante la ingeniería previa.

La oficina Termopanel se construye con estructura metálica y paneles sándwich de poliuretano o lana de roca; es la solución más versátil para oficinas de obra, garitas y salas técnicas. El container marítimo aprovecha la estructura de containers de 10, 20 o 40 pies reacondicionados; su ventaja es la robustez y la facilidad de transporte y estibaje. La vivienda HighPanel usa panel de mayor espesor con aislación térmica reforzada, terminaciones residenciales y grado de habitabilidad prolongada.

Los paneles sándwich estándar de poliuretano expandido (PUR) tienen una conductividad térmica del orden de 0,022–0,028 W/m·K, y los de lana de roca de 0,037–0,043 W/m·K. Con espesores de 40 a 80 mm se obtienen resistencias térmicas y atenuaciones acústicas aptas para operación continua en climas de Argentina y Latinoamérica. La especificación exacta se ajusta al uso y la ubicación del módulo.

Sí. Todas las unidades — oficinas Termopanel, containers y viviendas HighPanel — están diseñadas para izaje con grúa y transporte por camión. En reubicaciones planificadas, se recomienda una inspección estructural previa, embalaje de servicios interiores y ficha de traslado con puntos de eslingaje identificados. El modo modular permite ampliar, achicar o mover una instalación sin obra tradicional.

Las unidades se fabrican bajo las prácticas de la industria metalúrgica argentina, con acero estructural galvanizado en caliente según IRAM 252 o ASTM A123, soldaduras según AWS D1.1 o IRAM-IAS U500-188 y componentes eléctricos conforme al Reglamento AEA 90364. Para aplicaciones específicas en minería, oil & gas o telecomunicaciones se ajusta a las especificaciones de cada operador y a la normativa ETSI, IEC o NEBS que corresponda.

Sí. Cada línea admite personalización de distribución interna, aberturas, terminaciones y equipamiento — desde oficinas con divisiones de ambiente hasta comedores con equipamiento de cocina, sanitarios con o sin tratamiento de efluentes, vestuarios con lockers, o salas técnicas con climatización, UPS y racks. La ingeniería previa define los ajustes y el impacto sobre plazo y costo.

El mantenimiento preventivo básico incluye revisión anual de la envolvente exterior y del galvanizado, verificación de burletes y sellados perimetrales, control de instalaciones eléctricas y sanitarias, y actualización de tratamientos superficiales cada 8 a 12 años según el ambiente de operación. Bajo estas prácticas, la vida útil documentada del sistema modular metálico argentino supera con frecuencia los 20 años.